磁粉檢測是以磁粉做顯示介質(zhì)對缺陷進行觀察的方法。根據磁化時施加的磁粉介質(zhì)種類，檢測方法分(fēn)為(wèi)濕法和幹法；按照工(gōng)件上施加磁粉的時間，檢驗方法分(fēn)為(wèi)連續法和剩磁法。

鐵磁性材料工(gōng)件被磁化後，由于不連續性的存在，使工(gōng)件表面和近表面的磁力線(xiàn)發生局部畸變 而産(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工(gōng)件表面的磁粉，在合适的光照下形成目視可(kě)見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小(xiǎo)、形狀和嚴重程度。又(yòu)稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬于無損檢測五大常規方法之一。
 

特點

磁粉檢測隻能(néng)用(yòng)于檢測鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不連續的磁痕堆集于被檢測表面上，所以能(néng)直觀地顯示出不連續的形狀、位置和尺寸，并可(kě)大緻确定其性質(zhì)。

磁粉檢測的靈敏度可(kě)檢出的不連續寬度可(kě)達到0.1μm。綜合使用(yòng)多(duō)種磁化方法，磁粉檢測幾乎不受工(gōng)件大小(xiǎo)和幾何形狀的影響，能(néng)檢測出工(gōng)件各個方向的缺陷。
 

方法

1.濕法和幹法

磁粉懸浮在油、水或其他(tā)液體(tǐ)介質(zhì)中(zhōng)使用(yòng)稱為(wèi)濕法，它是在檢測過程中(zhōng)，将磁懸液均勻分(fēn)布在工(gōng)件表面上，利用(yòng)載液的流動和漏磁場對磁粉的吸引，顯示出缺陷的形狀和大小(xiǎo)。濕法檢測中(zhōng)，由于磁懸液的分(fēn)散作(zuò)用(yòng)及懸浮性能(néng)，可(kě)采用(yòng)的磁粉顆粒較小(xiǎo)。因此，它具(jù)有(yǒu)較高的檢測靈敏度。特别适用(yòng)于檢測表面微小(xiǎo)缺陷，例如疲勞裂紋、磨削裂紋等。濕法經常與固定式設備配合使用(yòng)，也與移動和便攜式設備并用(yòng)。用(yòng)于濕法的磁懸液可(kě)以循環使用(yòng)。

幹法又(yòu)稱幹粉法，在一些特殊場合下，不能(néng)采用(yòng)濕法進行檢測時，而采用(yòng)特制的幹磁粉按程序直接施加在磁化的工(gōng)件上，工(gōng)件的缺陷處即顯示出磁痕。幹法檢測多(duō)用(yòng)于大型鑄，鍛件毛坯及大型結構件、焊接件的局部區(qū)域檢查，通常與便攜式設備配合使用(yòng)。

2.連續法和剩磁法

（1）連續法 連續法又(yòu)稱附件磁場法或現磁法，是在外加磁場作(zuò)用(yòng)下，将磁粉或磁懸液施加到工(gōng)件上進行磁粉探傷。對工(gōng)件的觀察和評價可(kě)在外磁場作(zuò)用(yòng)下進行，也可(kě)在中(zhōng)斷磁場後進行。

（2）剩磁法 剩磁法是先将工(gōng)件進行磁化，然後在工(gōng)件上澆浸懸液，待磁粉聚集後在進行觀察。這是利用(yòng)材料剩餘磁性進行檢測的方法，故稱為(wèi)剩磁法。

磁粉探傷

用(yòng)磁粉顯示的稱為(wèi)磁粉探傷，因它顯示直觀、操作(zuò)簡單、人們樂于使用(yòng)，故它是最常用(yòng)的方法之一。

漏磁探傷

不用(yòng)磁粉顯示的，習慣上稱為(wèi)漏磁探傷，它常借助于感應線(xiàn)圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛生，但不如前者直觀。由于磁力探傷主要用(yòng)磁粉來顯示缺陷，因此，人們有(yǒu)時把磁粉探傷直接稱為(wèi)磁力探傷，其設備稱為(wèi)磁力探傷設備。
 

磁粉檢測技(jì )術發展簡史

20世紀50年代，部分(fēn)大型國(guó)有(yǒu)企業設立無損檢測部門，新(xīn)中(zhōng)國(guó)磁粉檢測和滲透檢測工(gōng)作(zuò)開始起步。

20世紀60年代，在仿制的基礎上，研制出大型交流磁粉探傷機。設備與器材研制工(gōng)作(zuò)初露端倪。

1978年，中(zhōng)國(guó)機械工(gōng)程學(xué)會無損檢測分(fēn)會磁粉、滲透檢測專業委員會成立，并首次召開全國(guó)性技(jì )術交流會。

1982年，國(guó)内首次開辦(bàn)磁粉、滲透檢測專業Ⅱ級人員培訓班，結束了檢測人員無證操作(zuò)的曆史。

20世紀80年代，随着改革開放的深入開展，通過引進吸收和再創新(xīn)，我國(guó)的磁粉、滲透檢測技(jì )術獲得快速發展，迅速縮短了與先進國(guó)家間的差距。

20世紀90年代，标準化工(gōng)作(zuò)取得重要進展，磁粉、滲透檢測技(jì )術标準化體(tǐ)系基本形成。

2000年以來，随着數字化技(jì )術的發展，磁粉、滲透檢測技(jì )術開始進入半自動/自動化和圖像化時代。
 

适用(yòng)範圍

1适用(yòng)于檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷，例如：表面和近表面間隙極窄的裂紋和目視難以看出的其他(tā)缺陷。 不适合檢測埋藏較深的内部缺陷。

2适用(yòng)于檢測鐵鎳基鐵磁性材料，例如：馬氏體(tǐ)不鏽鋼和沉澱硬化不鏽鋼材料，不适用(yòng)于檢測非磁性材料，例如：奧氏體(tǐ)不鏽鋼材料。

3适用(yòng)于檢測未加工(gōng)的原材料（如鋼坯）和加工(gōng)的半成品、成品件及在役與使用(yòng)過的工(gōng)件。

4适用(yòng)于檢測管材棒材闆材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件。

5适用(yòng)于檢測工(gōng)件表面和近表面的延伸方向與磁力線(xiàn)方向盡量垂直的缺陷，但不适用(yòng)于檢測延伸方向與磁力線(xiàn)方向夾角小(xiǎo)于20度的缺陷。

6.适用(yòng)于檢測工(gōng)件表面和近表面較小(xiǎo)的缺陷，不适合檢測淺而寬的缺陷。
 

優缺點

優點：無損，操作(zuò)簡單方便，檢測成本低，對鐵磁性材料表面及近表面缺陷檢測靈敏度高，是表面缺陷檢測的首選方法。

缺點：對被檢測件的表面光滑度要求高，對檢測人員的技(jì )術和經驗要求高，檢測範圍小(xiǎo)檢測速度慢。